theknowhowlab

최근 3D 프린터 시장에서 가장 대중적이고 강력한 슬라이서 프로그램을 꼽으라면 단연 밤부 스튜디오(Bambu Studio)입니다. 높은 압출 속도와 정밀한 제어, 직관적인 UI 덕분에 수많은 메이커의 필수 프로그램으로 자리 잡았습니다. 하지만 아무리 좋은 프로그램이라도 공장 출고 상태의 ‘기본값(Default)’ 그대로 사용하면 내 출력 환경에 100% 맞지 않거나, 불필요한 필라멘트 낭비가 발생하고, 때로는 사소한 세팅 미스로 출력 실패를 겪기도 … 더 읽기

3D 프린팅을 취미나 업무로 삼는 메이커들에게 가장 허탈한 순간을 꼽으라면 단연 ‘장시간 출력이 거의 끝나갈 무렵 발생한 돌발 사고’일 것입니다. 특히 15시간, 혹은 20시간이 넘어가는 대형 모델이나 정밀 부품을 뽑던 중 예기치 못한 정전이 발생하거나 두꺼운 전력 소비로 인해 차단기가 내려간다면 그야말로 대참사가 따로 없습니다. 시간은 물론 아까운 필라멘트까지 그대로 쓰레기통으로 향하기 때문입니다. 이러한 불상사를 … 더 읽기

FDM 방식의 3D 프린터를 사용하는 메이커라면 누구나 한 번쯤 마주하는 고민이 있습니다. 아무리 슬라이서 설정을 정교하게 튜닝하고 미세한 적층 높이로 출력을 진행하더라도, 플라스틱을 한 층씩 쌓아 올리는 물리적 한계 때문에 표면에 가로지르는 미세한 ‘층간 결(Layer Lines)’이 남을 수밖에 없다는 점입니다. 기계 부품이나 단순 테스트 출력물이라면 이대로 사용해도 무방하지만, 소품, 피규어, 혹은 완성도 높은 완제품을 목표로 … 더 읽기

3D 프린팅에서 첫 번째 레이어는 출력물의 베드 접착과 초기 형상을 결정하는 중요한 단계입니다. 첫 번째 레이어가 안정적으로 출력되어야 이후 레이어가 제대로 쌓이고, 출력 과정에서 접착 불량이나 변형이 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다. 그러나 베드 레벨링(수평 맞추기)을 적절하게 완료했음에도 완성된 출력물의 바닥면을 뒤집어보면 아쉬운 경우가 있습니다. 필라멘트 선과 선 사이에 미세한 틈새가 남거나, 바닥면이 하나의 매끄러운 … 더 읽기

3D 프린터를 사용하다 보면 원형으로 설계한 출력물이 한쪽으로 길게 늘어나 타원처럼 보이거나, 정사각형이 미세하게 찌그러지는 경우가 있습니다. 이런 현상은 슬라이서 설정만의 문제가 아닐 수 있습니다. 특히 X축과 Y축을 움직이는 타이밍 벨트와 풀리, 가이드 구조의 상태가 좋지 않으면 위치 정밀도가 떨어질 수 있습니다. 다만 출력물이 변형되는 원인은 벨트 장력 외에도 프레임 정렬, 풀리 고정 상태, 축의 … 더 읽기

3D 프린터(FDM 방식)를 이용해 복잡한 구조의 피규어나 인테리어 소품, 기계 부품을 출력하다 보면 필수적으로 마주치는 난관이 있습니다. 바로 허공에 붕 떠 있는 형상을 출력할 때 발생하는 품질 저하 문제입니다. 3D 프린팅은 아래에서부터 레이어를 한 층씩 쌓아 올리는 구조이기 때문에, 밑에서 받쳐주는 지지대가 없으면 녹은 플라스틱이 중력에 의해 아래로 흘러내리거나 처지는 현상이 발생합니다. 이처럼 하부 지지층 … 더 읽기

여름철에는 3D 프린터를 사용하는 작업 환경도 달라집니다. 실내 온도가 올라가면서 에어컨이나 선풍기를 사용하는 시간이 늘어나고, 프린터가 있는 공간의 공기 흐름도 평소와 달라질 수 있습니다. 사람에게는 시원한 바람이지만, 출력 중인 필라멘트에 강한 바람이 직접 닿으면 출력물의 냉각 속도가 달라지면서 워핑(Warping)이나 층간 접착 저하 같은 문제가 나타날 수 있습니다. 특히 출력물의 크기가 크거나 모서리가 넓은 모델, ABS·ASA처럼 … 더 읽기